Os benefícios da plataforma MES para a transformação digital das indústrias

Em um ambiente de produção sem a digitalização de dados, os apontamentos de tempos, movimentações de produtos em suas etapas de fabricação e pessoal envolvido são feitos de forma manual através de fichas ou folhas que ao final dos turnos devem ser compiladas, planilhadas e muitas vezes digitadas manualmente em um sistema corporativo para dar baixa ou entrada em estoque. Isso gera um atraso grande para que a gerência ou a diretoria saiba o que está acontecendo e consiga agir sobre os problemas apontados. Muitas vezes esse atraso da informação pode alcançar facilmente 24 ou 36 horas. O MES foi criado justamente para resolver essa dificuldade e dar agilidade na tomada de decisões e permitir ações em tempo real enquanto o problema está acontecendo.

O conceito do MES remonta ao final da década de 1980, quando grandes corporações, como montadoras, por exemplo, desenvolviam seus próprios sistemas focando no aumento de produtividade e gestão de suas plantas. O Sistema de Execução de Manufatura se provou como uma excelente ferramenta para encontrar oportunidades de ganhos no processo de fabricação, dando entendimento sobre os custos com matéria prima, energia, maquinário e recursos humanos, além de conseguir mapear as perdas de qualidade e eficiência em tempo real.

Podemos apontar como principais ganhos obtidos com a utilização de um Sistema de Execução de Manufatura:

• Informações em tempo real que permitem agir enquanto o problema está acontecendo;
• Redução dos tempos improdutivos e de setups;
• Melhorias nos tempos de ciclo de produção;
• Racionalização do trabalho em processo;
• Aceleração da troca de informações entre turnos;
• Melhora da qualidade;
• Redução de papéis no chão de fábrica;
• Planos de sequência mais confiáveis e precisos.

Anos se passaram e os recursos de TI se tornaram mais acessíveis, assim como as tecnologias que suportam essa transformação digital. Hoje essa tecnologia é totalmente acessível, madura e de fácil implementação. Para atender essa demanda, o Cantier MES 4.0 é ideal por ser a solução líder na Ásia para sistemas de manufatura e totalmente madura, somando mais de 15 anos de mercado. A plataforma reúne recursos tanto de execução de manufatura, quanto IIoT e Inteligência Artificial, trazendo recursos únicos como predição de manutenção e de qualidade, juntamente com módulos para a gestão de equipes de manutenção, documentação fabril, controle de receitas e cartas estatísticas de processo. É uma tecnologia disruptiva e acessível, o que a torna uma ferramenta única no mercado.

Vale destacar ainda que a Cantier é uma empresa com sede em Cingapura e mantém centros de desenvolvimento na Índia e Filipinas, atendendo a vários clientes globais das áreas de Mecânica de Precisão, Automotiva, Aeroespacial, Sucroenergético, Alimentícia, Química, Componentes Eletrônicos e Mineradoras.

Ruslan Segursky é Technical Sales Specialist da Industrial IoT Solutions, distribuidora de soluções da Indústria 4.0 para a América Latina, com sede em Tucson, Arizona (EUA) e escritórios no Brasil e México.