O papel dos lubrificantes industriais na geração de energia em parques eólicos

Entre as principais fontes de energia renovável, a energia eólica tem ganhado cada vez mais espaço no país. Segundo o relatório do Conselho Global de Energia Eólica, Brasil, Estados Unidos e México são os líderes na geração deste tipo de energia nas Américas. O estudo também revela que, em 2023, o Brasil ficou em terceiro lugar no ranking de países que mais instalaram parques eólicos no mundo.

Atualmente, o país conta com 1.104 parques eólicos e 11.728 aerogeradores em operação, espalhados por 12 estados, de acordo com os dados da Associação Brasileira de Energia Eólica (ABEEólica). Esse crescimento é impulsionado por diversos fatores, como os avanços tecnológicos no setor e o grande potencial eólico do território brasileiro, principalmente em regiões estratégicas que oferecem ventos constantes e fortes.

No entanto, para que a geração dessa modalidade de energia continue evoluindo e operando de maneira eficiente, os componentes das turbinas em parques eólicos necessitam de produtos formulados com alta tecnologia. Nesse contexto, os lubrificantes industriais desempenham um papel crucial, sendo os responsáveis por garantir o bom funcionamento durante a operação.

Desafios enfrentados em parques eólicos

A turbina eólica deve ser lubrificada em todos os elementos mecânicos, como o sistema hidráulico, rolamentos, engrenagens, transmissão do sistema de guinada, entre outros. O principal objetivo da lubrificação é garantir o desempenho ideal e a durabilidade desses componentes.

Contudo, um dos maiores desafios enfrentados pelo setor é o acesso às turbinas para realizar esses tipos de manutenções. Devido à altura das torres e à localização isolada onde estão instaladas, a realização desses reparos é mais complexa e, inclusive, perigosa para os técnicos da área.

Um exemplo prático disto pode ser identificado em parques eólicos que estão localizados em áreas montanhosas, onde os operadores enfrentam condições climáticas adversas, como ventos fortes e temperaturas extremas.

Nesse sentido, a utilização de lubrificantes de alta qualidade, que atuam formando uma película de proteção contra atrito e desgaste, tornam-se uma solução importante para este desafio. O investimento nesse produto permite uma redução na necessidade de manutenções constantes, considerando que ele é desenvolvido para proporcionar uma lubrificação de longa duração, contribuindo, consequentemente, para a segurança das operações, e a redução de custos de manutenção.

O impacto do lubrificante no setor

As turbinas eólicas operam em ambientes frequentemente expostos a condições extremas e, por isso, é essencial contar com um lubrificante adequado e capaz de suportar essas dificuldades. Porém, vale destacar que nem todos são fabricados com as mesmas formulações, e as propriedades do produto impactam diretamente o processo de geração de energia.

A partir disto, os lubrificantes de alta performance se destacam por oferecer diversos benefícios, como proteção contra corrosão, redução de perdas de energia por atrito, prevenção de falhas, aumento da vida útil dos componentes e diminuição do desgaste das peças. Além disso, as formulações com viscosidade mais baixa apresentam um impacto ambiental menor, promovendo uma operação mais sustentável.

Dessa forma, a escolha do lubrificante correto é fundamental para a eficiência e a sustentabilidade do setor. Considerando a crescente demanda por energia, fomentada atualmente pelo aumento de data centers em território brasileiro, investir em produtos com tecnologias avançadas é uma medida estratégica para assegurar o funcionamento de parques eólicos e impulsionar a geração de energia renovável no país.

Charles Leite é Coordenador Desenvolvimento de Negócios Windpower na FUCHS, maior fabricante independente de lubrificantes e produtos relacionados do mundo.