A Sinteplast, líder no mercado de tintas na Argentina, está comemorando ganho de espaço, agilidade de processos e aumento de sua capacidade de expedição de produtos com a automatização de sua intralogística realizada pela ULMA Handling Systems. Comprometida com a inovação e novas tecnologias, a empresa passou a expedir diariamente 500 mil litros de produto, em vez dos 250 mil litros.

A decisão pela automatização do centro de distribuição da Sinteplast ocorreu com a identificação das restrições na capacidade de armazenamento e de separação de pedidos, pois havia elevada ocupação em seus armazém, em torno de 95%.

“Contávamos com uma área livre de 3.000m2 para ampliar nosso armazém, mas se o construíssemos de forma convencional, conseguiríamos 4.000 posições paletes adicionais. Por outro lado, apostando em uma solução automatizada, o espaço de armazenagem saltaria para 18.000 paletes, em um armazém de 40 metros de altura”, conta Martin Müller, gerente de Planejamento e Logística da Sinteplast.

Solução de alta performance

No projeto desenvolvido pela ULMA Handling Systems, as entradas de produto acabado no armazém automatizado da Sinteplast são controladas por um sistema de carros STV (sorting transfer vehicle). O armazém conta com 10 corredores, nos quais operam cinco transelevadores que movimentam paletes (Unit Load): os transelevadores podem ser intercambiados entre os diferentes corredores, graças a um traverser instalado.

Adicionalmente, a Sinteplast conta com cinco postos de picking com o conceito “Produto à Pessoa”, podendo preparar até 25 pedidos de forma simultânea.

Com a automatização, a empresa registrou uma redução drástica nos ajustes de inventário e nos erros de picking. Antes, seguia o conceito pessoa a produto e, com o processo automatizado, o produto passou a vir à pessoa, impondo um novo e otimizado ritmo no processo.

“O sistema tem grande flexibilidade, porque trabalha em dois subsistemas: um subsistema de paletes e outro de cestas plásticas, que permite atender tanto pedidos pequenos quanto grandes”, explica Müller. “Uma vez finalizada a preparação do pedido na área de paletes, os pedidos são consolidados na área de cestas plásticas, controlada por um armazém automático do tipo Mini Load. Neste subsistema, o palete é completado com itens para ser, finalmente, transportado à área de expedição”.

Resultado

Graças à automatização intralogística das instalações da Sinteplast, a fabricante de tintas conseguiu duplicar sua capacidade de separação de pedidos, aumentando sua capacidade de expedição de 250 mil litros para 500 mil litros por dia. A solução é totalmente escalável, permitindo atender a todos os pedidos recebidos e, caso tenha um aumento de pedidos, pois poderá incluir transelevadores, expandindo sua capacidade de movimentação dentro do armazém automatizado.

A combinação de armazém automatizado e separação de pedidos também permitiu à Sinteplast otimizar ao máximo o espaço de armazenagem, ganhar produtividade e eficiência no processo intralogístico.

Marcelo Bueno, presidente da ULMA Handling Systems na América Latina, destaca que este é mais um projeto que mostra a linha de atuação da companhia que, desde 2019, está orientada a ter maior aproximação do dia a dia dos clientes para apresentar melhores práticas, tendências, observar ocorrências na cadeia de valor e estudar diferentes cenários para prover ou modificar uma instalação logística automatizada alinhando com as prioridades de negócios das empresas.

“Temos uma engenharia de alta qualidade que esteve envolvida no desenvolvimento do projeto Sinteplast focando a inovação, resultando em uma solução personalizada e flexível. Nosso núcleo para atender América Latina está alinhado com os mais modernos conceitos da logística 4.0 para que nossos clientes estejam plenamente atendidos e satisfeitos, qualquer que seja seu desafio”, conclui.

Sobre a ULMA Handling Systems

A ULMA Handling Systems (www.ulmahandling.com.br ) é uma empresa especializada no desenvolvimento de ampla gama de sistemas automatizados para movimentação e armazenagem de materiais, em parceria com a renomada empresa japonesa DAIFUKU. A empresa pertence ao Grupo ULMA, que é constituído por nove empresas de diferentes atividades, conta com cerca de 5.000 colaboradores e faturamento de cerca de 800 milhões de Euros.

Presente no Brasil desde 1997, a ULMA Handling Systems tem em seu portfólio sistemas de separação de pedidos, armazenagem automatizada, movimentação e classificação de produtos automatizada, sistemas para fim de linha ou paletização automatizada e softwares para gestão da cadeia de abastecimento (supply chain management). Com uma equipe de mais de 400 engenheiros e 200 colaboradores, tem presença na Espanha, França, Brasil, Argentina, Uruguai, Colômbia e Chile, desenvolve seus serviços desde o projeto e o planejamento de uma solução logística até o serviço de pós-venda e reengenharia, processos desenvolvidos em conjunto com o cliente. É uma empresa certificada ISO 9001:2000, ISO 14.001:2004 e OSHAS 18.001:2007.

Principais clientes: Laticínios Scala, Entrepinares, Friscos, Bonduelle, Cafento, Oblanca, Delfin, Molitalia, Intermarché, Eroski, Stef, Consum, Bodegas Torres, Bodegas Artadi, Deoleo, Nespresso, Dolce Gusto, Herbalife, Rogê Distribuidora, Acrilex, Belenus, Danone, EBF VAZ, Cofema, Ecopads, Fujifilm, SMC, Columbia, Omron, Bufalo, Stam, Brandili.

Conheça os detalhes deste projeto da ULMA Handling Systems no YouTube: https://youtu.be/WzhoRBQRGYo