Calibração industrial: sua fábrica está em dia com os padrões de qualidade?

Em um mercado que exige cada vez mais qualidade, eficiência e compliance rigoroso, a diferença entre o lucro e o prejuízo pode estar escondida em um único milímetro ou grau. Nesse sentido, mais do que uma exigência burocrática ou uma tarefa de rotina da manutenção, a calibração é a garantia de que cada medição feita na linha de produção é confiável e rastreável.

A calibração pode ser descrita como o procedimento que realiza a comparação dos valores apresentados pelo equipamento de medição e os valores gerados pelo padrão de referência. Na prática, o objetivo dessa ação é certificar se o aparelho está apto para seu uso específico.

Essa é uma ação imprescindível para o setor da indústria, que, segundo a Confederação Nacional da Indústria (CNI), representou aproximadamente 24,7% do PIB brasileiro, sendo um crescimento de 3,3% em relação ao ano de 2023. Os dados ajudam a elucidar a representatividade do segmento, o qual precisa manter um rigoroso controle das operações.

Nesse sentido, diariamente, é necessário fazer medições desde o recebimento dos insumos, passando pelos processos de qualidade no chão de fábrica e por fim chegando na expedição dos materiais, mas de nada adianta obter resultados sem garantir que o aparelho de medição esteja calibrado. O uso de instrumentos sem calibração pode reduzir a precisão das medições, comprometer os testes de qualidade dos produtos, gerar ineficiência aos processos da empresa, bem como acarretar não conformidades durante auditorias e gerar riscos de segurança para os colaboradores.

Atualmente, empresas de grande porte já possuem laboratórios internos para realizar o procedimento de calibração. Entretanto, pequenas e médias, na maioria das vezes, não possuem essa estrutura interna e fazem o envio do equipamento para laboratórios especializados. Todavia, independentemente de qual seja a via, é crucial ter um controle efetivo dessas etapas.

Não é incomum encontrarmos organizações que ainda executam esse gerenciamento por meio de planilhas. É aquela velha história: por mais que o Excel tenha sido uma ferramenta estratégica no passado, hoje, já não é mais assim. Isso porque não há como garantir controle de acessos, abrindo margem para erros e falhas.

Dessa forma, utilizar uma ferramenta especializada nesse procedimento é uma excelente estratégia. Por meio de um software específico, é possível obter controle da área de metrologia, lançar resultados das medições, obter aprovações e reprovações emitindo um certificado interno e/ou externo, mantendo todo o histórico de movimentações para eventuais consultas.

Contudo, de nada adianta ter um recurso poderoso nas mãos sem que haja a orientação correta. Dessa forma, contar com o apoio de uma consultoria é mais um importante diferencial, visto que o time de especialistas promove uma verdadeira troca de conhecimento, a fim de aplicar melhorias e traçar um processo que traga ganhos.

Assim como diversas ações que são primordiais no contexto do chão de fábrica, a calibração também é um pilar estratégico. Garantir os equipamentos em dia elimina chances de falsa leitura e desgastes que podem levar a consequências monetárias que impactam o negócio como um todo.

Com a atual velocidade do mercado, não há margem para erros e falhas, visto que um único deslize pode comprometer o desempenho da organização. Por isso, se a sua empresa ainda executa esse processo de forma manual, automatizá-lo o quanto antes é essencial. Afinal, o segredo do sucesso não é mensurado por quem fez mais, mas por quem soube utilizar os recursos no tempo certo.

Tiago Siqueira é coordenador de projetos da ABC71.

Sobre a ABC71

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